如何改进产品与工序设计，在满足市场需求及企业所期望的盈利水平的前提下，降低设计阶段被锁定的80％左右产品成本？
20世纪60年代由日本丰田汽车公司发明的目标成本规划法可担此重任。这一方法对提高日本工业企业的经济效益与竞争实力，立下汗马功劳。80年代以来，这一方法被欧美许多著名的企业相继采用，大大改进了其成本与财务状况。
目标成本是指企业在新产品开发设计过程中，为了实现目标利润而必须达到的成本目标值，即产品生命周期成本下的最大成本容许值。目标成本规划法的核心工作就是制定目标成本，并且通过各种方法不断地改进产品与工序设计，以最终使得产品的设计成本小于或等于其目标成本。
这一工作需要由包括营销。开发与设计、采购、工程、财务与会计甚至供应商与顾客在内的设计小组或工作团队来进行。主要操作过程如下：
1.制定目标成本
由于目标成本＝目标售价一目标利润，因此须首先制定目标售价，这需要进行市场研究，预测市场目前和将来需要的产品及其主要功能、需求量、消费者愿意支付的价格，还应了解竞争者的产品功能与价格。然后，可根据企业中长期的目标利润计划，并考虑对投资报酬与现金流量的期望等因素来确定目标利润，由此受市场驱动的目标成本得以确定。
2.改进设计以达到目标成本
产品之目标成本确定之后，可与公司目前的相关产品成本相比较，确定成本差距。而这一差距就是设计小组的成本降低目标，也是其所面临的成本压力。设计小组可把这一差距从不同的角度进行分解，如可分解为各成本要素或各部分功能的成本差距，也可按上述设计小组内的各部门来分解，以使成本压力亦得以分配和传递，并为实现成本降低目标指明具体途径。
然后，设计小组可运用质量功能分解、价值工程法、工程再造等方法来寻求满足要求的产品与工序设计方案。 质量功能分解旨在识别顾客需求，并比较分析其与设计小组计划满足的需求的差距，以支持价值工程法工程的设计过程。
价值工程法是一种评价与改进设计方案、提高产品价值的系统性方法，可通过下述两种方式实现成本降低目标：其一，在保证产品功能的前提下，削减其零部件成本和制造成本；其二，通过削减不必要的产品功能来降低成本。工程再造通过对已设计的或已存在的加工过程进行再设计，以期进一步降低成本。
